近年来，随着MIM注射成型技术在国内的快速发展，许多传统的塑料模具制造商都转向了MIM注射成型模具。从某种意义上说，MIM注射成型模具有了突飞猛进的发展。但是产品的应用范围越来越广，要求也越来越高。MIM注射成型模具的制造和设计工艺需要不断完善，以适应产品发展的需要。

　　模具是工业之母。模具技术，很大程度上决定了产品的成本、质量成品率甚至功能特性。金属粉末注射模具是MIM注射成型工艺的基础部件。金属粉末注射模具(俗称MIM模具)的主体结构与传统塑料模具大致相同，由浇注系统、成型零件和结构零件组成。其中，浇注系统和成型零件是直接接触模具进料的零件，是模具中对加工光洁度和精度要求特别高的零件。

　　一、浇注系统:指熔融材料从水口进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料包、分流道和浇口等。主流道是指从喷嘴到分流或型腔的通道，一般为圆锥形，顶部凹入，以便与喷嘴相连;冷料腔是主流道末端的一个腔，用于覆盖喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，防止堵塞分流道和浇口;流道是主流道和浇口之间的通道，一般用于多腔模具。它是主流道与型腔的连接点，熔融材料通过主流道进入型腔成型。

　　二、成型件:指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。工作时，动模和定模闭合，型芯和分型腔形成模具的型腔。排气口是开在模具上的槽形排气口，用来排出熔体带入的气体。

　　三、结构件包括导向、脱模、抽芯和分型件，如前后紧固板、承重板、导柱、脱模板、脱模板杆等。导向件用于保证合模时动模和定模能准确对中，需要在模具中设置导向件进行定位;脱模部分用于推出成型件并复位;一些形状复杂的产品，通常需要设计型芯，拔出型芯后模具就能顺利脱模。