金属粉末注射成型(MIM)是一种结合精细金属粉末(铝、镁、钢等)与粘合剂(各种热塑性塑料、蜡和其他材料)混合，制成颗粒状原料。然后，在常规的注射成型机中使用粒状原料。MIM仅限于相对较小的部件，通常由高度复杂的几何形状组成。对于这些微小零件的局部检测，CT扫描是一个很好的选择。在这个小细节中，可以测量检测元件的几何形状。完整的GD&T测量计划也可用于次要零件，以检查制造过程中的差异或验证设计。传统上，微部件的验证是昂贵的，但是随着工业CT扫描，微部件或部件的检查变得更容易和更快。

　　CT是模具设计师、生产部门、质量部门的有力工具。在医学上，它可以用来发现大脑或心脏的异常或骨折。在注塑行业的生产过程中，可以用来查找注塑件的缝隙等缺陷，辅助工程师排除其他类型的故障。

　　CT机的工作原理:将一个待评估的物品放置在旋转台上，随着多个二维X射线图像的产生而旋转。计算机将这些图像连接成一个详细的三维图像。传统上，3D CT图像仅用于识别特定特征或缺陷的存在与否，而不用于尺寸测量。

　　随着增强技术的引入，CT的能力与计量的精度相结合，不仅可以发现缺陷，还可以测量零件甚至部件的内外尺寸。开发的专用软件可以结合CT和CMM(坐标测量机)的功能，将实际测量与CAD模型叠加，检查测量两者的差异。CT增强设备的测量能力为设计师和工程师提供了修改工艺或重新制作模具所需的关键信息。它可以帮助工程师更快、更准确地评价注塑件，为修改生产工艺或重新修改模具提供更准确的信息。