MIM注塑行业、双摄、三摄、手机卡托等精 密零部件出货非常稳定。MIM注塑近年来随着手机行业的发展，被越来越多的人所认识，下面就来讲一讲MIM注射成型的工艺过程和具体应用于手机的精 密零部件，使人们对MIM注射成型有了更多的了解。

　　MIM注射成型工艺：

　　准备粉末-注射成型-脱脂-烧结-后处理。MIM注塑所需设备：组装机、MIM专用机器、脱脂炉、烧结炉、检验设备、二次加工设备等。

　　MIM注塑技术在手机行业的具体应用：

　　1:手机摄像头支架。

　　手机摄像头支架小，结构精 密，性能要求较好，一般生产工艺难以生产，生产成本也较高。

　　MIM注塑是一种可以一次性成型各种精 密金属零部件，加工步骤少，成型快，材料利用率高，可以大规模生产，目前非常高 效地生产手机相机支架的成型技术。

　　2:折叠屏幕转轴

　　折叠屏转轴中间的芯部件转轴需要轻便、灵活、薄且稳定。MIM注射成型技术适用于确保进展、强度和稳定性。

　　3:手机加藤

　　手机卡托材料需要密度、结构密度、耐磨等性能优势，MIM注塑被公认为适合手机卡托生产的成型技术。

　　4:手机升降摄像头。

　　手机升降摄像头内部的大部分微型精 密零件螺旋杆、导轨等都是通过MIM注塑批量生产的，保证精 密零件的高质量，与传统工艺相比，生产成本更低。

　　MIM工艺粉末冶金注射成型

　　提高粉末流动性，兼具润滑和润湿，防止细粉结块，在注射成型阶段会引起模具壁的摩擦和粉末结合剂的分离。

　　避免异质胚体及大小不同方向的收缩变形问题。

　　胶水可以作为产品脱脂后的茎，一点残留胶水可以提高胚胎的强度和保形性，形成多孔性的通道，以便在下一阶段快速分解。

　　注射成型：

　　将原料倒入倒置的漏斗中，向方形的模具注射高温高压进行成型。首先，在倒浇颗粒饲料的漏斗中加入输液枪，加热到一定温度，使其具有流动性。通过进料口注入正方体模具，然后通过注入口向所需的型腔施加压力进行冷却，从顶针中弹出，得到MIM成型毛坯。

　　获得的毛坯不具有任何金属属性，不易破碎。

　　设备吨位80T，120T(共14台)，能做到的max产品重量500克。产品密度为7.8.

　　硬度：铁HRC50-60.不锈钢HRC35-40.