粉末压制结构件模压成型还是PM压制成型哪个更好?粉末冶金工艺有两大成型技术，一种是MM注塑成型，一种是PM压制成型，两种成型技术都是一次性成型，近终形技术，适合生产小型精 密零件，量产较多有利于节约成本和提高生产效率，粉末压制结构件但MIM注塑成型技术更适合生产高精度、复杂的零件，但不是特别复杂、特殊的材料。接下来，粉末压制结构件将为大家介绍MIM注塑成型和PM压缩成型的区别，帮助大家对这两种粉末冶金技术有一个更清晰的认识。

　　1、MIM注塑无限制

　　PM压制成型依赖于高压单轴压制成型，而PM压制成型更适用于更简单的结构件。粉末压制结构件而使用MIM注塑成型几乎没有几何限制，3D设计非常自由。

　　2、MIM注塑更具性价比

　　如果客户想增加更昂贵的原材料和设备的成本，您可以节省任何其他传统工艺无法制造的高密度、高复杂性结构部件。 PM 压制成型对于简单零件来说是一种具有成本效益的选择，但 MIM 注塑成型可以在无需切割或二次加工的情况下生产出精 确的零件几何形状，从而降低整体生产成本。

　　3、粉料

　　PM和MIM使用相同的基础粉末，两种工艺都可以定制特殊零件，但材料的关键区别在于粒度。MIM注射成型粉末比PM压缩成型粉末更小且更昂贵。

　　4、更好的物理性能

　　MIM注塑成型生产的结构件密度不同于PM冲压成型生产的结构件密度。粉末和工具之间的摩擦会使零件不均匀，而MIM注塑件在各个方向上都是均匀的。 MIM的烧结温度远高于PM，MIM注塑成型的强度、韧性和耐磨性明显更高。

　　那么MIM注塑成型和PM压缩成型哪个更好呢?对于精 密复杂的结构件，MIM注塑成型技术。有些结构件需要一个或多个精 密零件的组合，复杂度很高，传统的制造工艺繁琐复杂，材料浪费大，生产效率不高。高性价比、高品质的成型技术，MIM注塑成型在汽车、数码电子、家电、医疗器械、五金工具等领域，是非常好的选择。

　　粉末压制结构件一种改进的粉末冶金零件压制模具，包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套、固定支撑立杆，固定顶板为设置有顶板通孔，与成型动板组装成型冲头，成型冲头上端嵌入成型动板的冲头安装孔中，成型固定板与成型凹模组装，在成型凹模的型芯上形成成型孔，成型凹模下端嵌入成型固定板的凹模安装孔，挡块的安装孔凹模安装孔的底部设有挡块。孔内嵌有活动块，活动块上装有嵌入限位器通孔内的支撑横杆，活动块由驱动油缸驱动。本实用新型能有效压制成型粉末冶金零件，脱模快捷方便，结构设计新颖，脱模方便。