粉末压制带轮粉末压制带轮冶金是以制造金属或金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，经成形烧结，制造金属材料、复合材料及各类制品的技术。粉末压制带轮冶金类似于陶瓷的生产，所以一系列新的粉末压制带轮冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备。由于粉末压制带轮冶金技术的优势，它已经成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着决定性的作用。近30年来，粉末压制带轮冶金技术获得了飞速发展，许多“后致密化技术”(即在传统粉末压制带轮冶金方法的烧结过程中加入一些致密化的化学顺序，如后压、后烧、锻造、拉拔、挤压等)、热等静压、注射成型，以及机械合金化工艺等的成功发展，克服了传统粉末压制带轮冶金产品因密度低而导致的使用技术障碍，使粉末压制带轮冶金技术得以推广和应用。到目前为止，粉末压制带轮冶金技术既是一种高强度、高密度、形状复杂、无切削、切削零件少的制造工艺，又是一种生产新材料的加工方法。粉末压制带轮冶金技术有哪些要求?工艺流程、优势、劣势、技术难点、技术应用与发展有三个重要标志。

　　粉末压制带轮冶金的技术要求是什么?

　　1、粉末压制带轮冶金技术可尽可能地减少合金成分偏析，消除铸件组织粗大、不均匀。

　　2、粉末压制带轮冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优良的电学、磁学、光学和力学性能。

　　3、粉末压制带轮冶金技术可以实现近净成形和自动批量生产，从而可以有效降低生产的资源和能源消耗。

　　4. 粉末压制带轮冶金技术可以生产出普通冶炼方法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和产品，如新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料。

　　5、粉末压制带轮冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、钢泥、轧钢水垢，回收废金属为原料，是一种可以有效进行材料再生和综合利用的新技术。

　　粉末压制带轮冶金工艺流程：

　　一、粉末制备及压制成型

　　常用机械研磨、雾化、物理和化学粉末制备。将粉末筛分混合，使混合物均匀，加入适当的增塑剂，然后压制成型。粉末颗粒间的原子通过固相扩散和机械咬合力结合成具有一定强度的整体。压力越大，工件的密度越大，强度相应变大。有时为了降低压力，增加产品密度，也可采用热压等。

　　二、烧结

　　压件在还原气氛的密闭炉中烧结，烧结温度约为母材熔点的2/3 ~ 3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散、粉末表面氧化物的还原以及变形后粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末压制带轮冶金产品的强度，获得了与普通合金相似的微观组织。零件烧结后，仍有一些细小的气孔，属于多孔材料。

　　三、后处理

　　一般来说，烧结件可以达到预期的性能，可以直接使用。但有时需要进行必要的后处理。如精压处理，可提高零件的密度和尺寸及形状精度;淬火和表面淬火可以改善铁基粉末压制带轮冶金零件的力学性能。浸渍油或其他液体润滑剂，用于润滑或耐腐蚀目的;低熔点金属渗透到产品的气孔中，可以提高产品的强度、硬度、塑性或冲击韧性。