粉末压制结构件的原材料，粉末冶金工艺是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物为原料，经成型、烧结后制备金属材料、复合材料及各类制品的工艺过程。粉末压制结构件但模具和金属粉末成本较高，不适合批量小或产品尺寸过大时使用。目前，粉末冶金已广泛应用于交通运输、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，已成为新材料科学中非常具有活力的分支之一。粉末压制结构件主要包括以下步骤：粉末的制备、成型、烧结和后处理。

　　但烧结过程中的颗粒重排、气孔减少、气孔减少和变形等过程会导致封闭在粉末冶金材料中的气孔无法完全排出。对于韧性较低的粉末冶金材料，材料内部的气孔会在材料受力过程中造成应力集中，成为裂纹萌生的来源。对于表面质量要求较高的粉末冶金材料产品，材料中的气孔在产品抛光后容易形成微孔，影响产品的外观。与传统材料工艺相比，粉末冶金材料及工艺具有以下特点：粉末压制结构件是在低于母材的熔点下进行的，因此各种金属、金属和陶瓷、金属和陶瓷的熔点相差很大并且可以获得密度。塑料等多种异质特殊功能复合材料及制品。材料性能高。采用特殊方法制备的金属或合金细粉，凝固速度极快，晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀、性能稳定、冷热加工性能好，粉末颗粒不受影响通过合金元素和含量。

　　可以增加强化阶段的极限以开发新的材料系统。采用多种成型工艺，可将粉末原料直接成型为毛坯或净形零件，余量很少或没有，大大减少了机械加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金的品种很多，主要有：钨等难熔金属及合金制品;以Co、Ni等为结合剂的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)等硬质合金，粉末压制结构件用于制造刀具中的钻头、车刀、铣刀和耐磨工具，还可以制造模具等;多孔材料如铜合金、不锈钢和镍用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器和纺织环等。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将得到更广泛的应用。

　　粉末的工艺性能包括流动性、填充性、压缩性和成型性。粉末压制结构件填充特性：指粉末在没有外界条件的情况下自由堆积时的紧密程度。通常表示为堆积密度或堆积密度。粉末的填充性能与颗粒的大小、形状和表面性质有关。流动性：指粉末的流动性，通常表示为50克粉末流出标准漏斗所需的时间。流动性受颗粒粘附的影响。可压缩性：表示粉末在压制过程中被压实的能力，以在指定单位压力下达到的压块密度表示，在指定润滑条件下在标准模具中测量。

　　影响粉末可压缩性的因素是颗粒的可塑性或显微硬度。塑性金属粉末比硬脆材料具有更好的可压缩性;颗粒的形状和结构也会影响粉末的可压缩性。粉末压制结构件成形性是指粉末压制后压坯保持给定形状的能力，用粉末所能形成的小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。成型性受颗粒形状和结构的影响。虽粉末压制结构件所有金属都可以制成粉末，但由于实用性和经济性，铁和铜通常用于此目的。其中，黄铜(铜和锌合金)和铁多用于制造各种零件，青铜常用于制造多孔轴承。由于金属的物理和化学性质不同，粉末压制结构件的特殊性。