任何一个行业的产生和发展都离不开科学技术的进步，这也是市场需求量不断扩大产生的对行业的促进，促使相关人员对产品的不断更新换代，那么粉末压制结构件作为一个对粉末压制技术的应用，它的技术都是哪些，企业如何去选择也是必须要弄清楚的。下面就它的分类做一个详细的说明，希望对大家有所帮助。

烧结是粉末压制技术的关键工序之一。只有通过正确的烧结，粉末压制结构件才能获得所需的机械和物理性能。在烧结过程中，粉末颗粒之间的原子扩散通过高温加热发生，因此粉末颗粒在压块中的接触表面结合形成一个固体整体。烧结过程在专用烧结炉中进行。主要技术因素是烧结温度、保温时间和炉内气氛。由于粉末压制结构件的成分和配方不同，烧结过程可以是固相烧结或液相烧结。所谓的固态烧结意味着粉末颗粒在高温下保持固态。

粉末压制结构件采用的烧结温度为：液相烧结的烧结温度超过一些组成粉末的熔点。在高温下，固相和液相共存。烧结体将更加紧凑和坚固，从而进一步确保烧结体的质量。实际上，液相在烧结温度下不允许处于完全自由流动状态。烧结温度的适当控制对产品的性能有非常重要的影响。通常，较高的烧结温度可以促进粉末之间的原子扩散，从而提高烧结体的硬度和强度。烧结保持时间也影响产品质量。由于保温时间与设备条件和炉子负荷有关，小部件保温时间一般较短，大部件保温时间较长；当发生液相烧结时，如果液相的相对量较大，则通常使用较低的烧结温度来延长保温时间，以防止液相在烧结过程中从表面渗出。

粉末压制结构件通常具有大孔隙率和大表面积。在烧结过程中，在高温和长时间加热下，粉末颗粒表面容易氧化，产生废品。因此，烧结必须在真空或保护气氛中进行，使用还原气体作为保护气氛更为有利。例如，硬质合金和一些磁性材料采用真空或氢气；铁和铜产品通常使用生成气和分解氨。

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