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粉末压制的工艺流程

粉末压制的工艺流程

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  • 发布时间:2022-12-01 13:16
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【概要描述】粉末压制关键工序一般是冲压。在冲压中,用一个或多个模具压缩模具内粉末粒子。阴模和脱模为仿形时,得到的粉末压制成型体具有零件的几何形状特性。那么,下面我们就来了解一下粉末压制的工艺流程。

粉末压制的工艺流程

【概要描述】粉末压制关键工序一般是冲压。在冲压中,用一个或多个模具压缩模具内粉末粒子。阴模和脱模为仿形时,得到的粉末压制成型体具有零件的几何形状特性。那么,下面我们就来了解一下粉末压制的工艺流程。

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  粉末压制关键工序一般是冲压。在冲压中,用一个或多个模具压缩模具内粉末粒子。阴模和脱模为仿形时,得到的粉末压制成型体具有零件的几何形状特性。那么,下面我们就来了解一下粉末压制的工艺流程。

粉末压制

  粉末压制在许多实际应用中,压坯烧结前强度较低,不能直接使用。但冲压这一关键工序不仅影响零件的几何形状,而且影响零件的烧结、零件的强度及压坯尺寸在烧结过程中是否会有明显的变化。

  单轴压力机:

  金属粉末在刚性模具中,以比较慢的速度进行单轴冲压。也就是说,作用于粉末体的压力由上模冲压,或者同时由上模和下模冲压。这叫做普通压力机。常规压制是应用广泛的粉末固结方法。

  粉末压制步骤:

  1.混合

  在用刚性模具冲压成形之前,一般将用于制造自润滑青铜轴承的铜粉和锡粉、或者用于制造结构部件的铁粉、铜粉和石墨粉等不同的金属粉末混合。即使零件是由金属粉末制成的,冲压前一般也会将粉末和润滑剂均匀混合。

  2.润滑

  将粉末压制刚性模具制作零件时,为了降低粉末压制和阴模壁之间的摩擦力,需要进行润滑。自动冲压时,如果不进行润滑,将从模具中脱出时所需的脱模压力会迅速上升。压制几个压坯后,压坯卡在模具里而死。剪切强度低的润滑剂可以隔离金属表面。但是,即使是充分润滑的表面也不能完全分离。这是因为金属的粗糙面通过润滑膜与阴模壁接触时会产生摩擦力。

  对于普通金属粉末,常见的润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸锂等硬脂酸盐、合成蜡。在自动冲压时的润滑中,可以将粉末状的润滑剂和金属粉末混合,也可以将润滑剂溶解在溶剂中制成溶液或悬浊液来润滑模壁。自动冲压时采用模壁润滑在技术上是可行的。

  以液体为载体的溶液或悬浮液的形式准确地涂布适量润滑剂的方法;

  在涂润滑剂和用粉末填充模具之间快速、完全去除液体载体的方法。因此,将润滑剂和粉末混合的方法仍然普遍使用。但是,混合金属粉末和润滑剂粉末进行润滑的方法仍然存在严重的缺点,如强度降低和对尺寸控制的影响等。添加的润滑剂必须在烧结前或烧结过程中分解,同时分解的必须全部从烧结炉的预热带排出。

  3.压力机

  粉末压制时发生的过程有:1.颗粒大量迁移和位错,2.颗粒变形与断裂,3.颗粒表面间的冷焊。

  粒子主要向压力作用的方向移动。粒子之间以及粒子与模壁之间的摩擦力阻止了粒子的大量移动,同时根据粒子的不同也阻碍了其他粒子的移动,粒子变形。先是弹性变形,其次是塑性变形。塑性变形会引起加工硬化,减弱了在适当的压力下粒子进一步变形的可能性。压制金属或合金粉末时,塑性变形和加工硬化的开始取决于相应的金属或合金的力学性能。

  以上介绍的就是粉末压制的工艺流程。如需了解更多,可随时联系我们!我公司有多年的经验,随时期待您的加入。


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