粉末压制关键工序一般是冲压。在冲压中，用一个或多个模具压缩模具内粉末粒子。阴模和脱模为仿形时，得到的粉末压制成型体具有零件的几何形状特性。那么，下面我们就来了解一下粉末压制的工艺流程。

　　粉末压制在许多实际应用中，压坯烧结前强度较低，不能直接使用。但冲压这一关键工序不仅影响零件的几何形状，而且影响零件的烧结、零件的强度及压坯尺寸在烧结过程中是否会有明显的变化。

　　单轴压力机：

　　金属粉末在刚性模具中，以比较慢的速度进行单轴冲压。也就是说，作用于粉末体的压力由上模冲压，或者同时由上模和下模冲压。这叫做普通压力机。常规压制是应用广泛的粉末固结方法。

　　粉末压制步骤：

　　1.混合

　　在用刚性模具冲压成形之前，一般将用于制造自润滑青铜轴承的铜粉和锡粉、或者用于制造结构部件的铁粉、铜粉和石墨粉等不同的金属粉末混合。即使零件是由金属粉末制成的，冲压前一般也会将粉末和润滑剂均匀混合。

　　2.润滑

　　将粉末压制刚性模具制作零件时，为了降低粉末压制和阴模壁之间的摩擦力，需要进行润滑。自动冲压时，如果不进行润滑，将从模具中脱出时所需的脱模压力会迅速上升。压制几个压坯后，压坯卡在模具里而死。剪切强度低的润滑剂可以隔离金属表面。但是，即使是充分润滑的表面也不能完全分离。这是因为金属的粗糙面通过润滑膜与阴模壁接触时会产生摩擦力。

　　对于普通金属粉末，常见的润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸锂等硬脂酸盐、合成蜡。在自动冲压时的润滑中，可以将粉末状的润滑剂和金属粉末混合，也可以将润滑剂溶解在溶剂中制成溶液或悬浊液来润滑模壁。自动冲压时采用模壁润滑在技术上是可行的。

　　以液体为载体的溶液或悬浮液的形式准确地涂布适量润滑剂的方法；

　　在涂润滑剂和用粉末填充模具之间快速、完全去除液体载体的方法。因此，将润滑剂和粉末混合的方法仍然普遍使用。但是，混合金属粉末和润滑剂粉末进行润滑的方法仍然存在严重的缺点，如强度降低和对尺寸控制的影响等。添加的润滑剂必须在烧结前或烧结过程中分解，同时分解的必须全部从烧结炉的预热带排出。

　　3.压力机

　　粉末压制时发生的过程有：1.颗粒大量迁移和位错，2.颗粒变形与断裂，3.颗粒表面间的冷焊。

　　粒子主要向压力作用的方向移动。粒子之间以及粒子与模壁之间的摩擦力阻止了粒子的大量移动，同时根据粒子的不同也阻碍了其他粒子的移动，粒子变形。先是弹性变形，其次是塑性变形。塑性变形会引起加工硬化，减弱了在适当的压力下粒子进一步变形的可能性。压制金属或合金粉末时，塑性变形和加工硬化的开始取决于相应的金属或合金的力学性能。

　　以上介绍的就是粉末压制的工艺流程。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。