粉末压制是一种在模具中使用外部压力的粉末成形方法，也称为粉末成型，粉末压制工艺包括装粉、压制和脱模。粉末压制的内容包括粉末压制理论、生坯、粉末压制模具和粉末压制压机。

　　粉末压制的压制方式有哪些？下面我们大家一起来了解一下。

　　在粉末压制过程中，颗粒之间、颗粒与模具壁之间的内外摩擦造成压力损失，造成压坯各部分应力不均匀，因此压坯密度分布不均匀，不均匀的程度与选择的压制方法有关，粉末压制基本压制方法有单向压制、双向压制、浮动压制、下拉压制和摩擦芯杆压制。

　　(1)单向压制。凹模和芯棒不动，上模单向受压，此时，外部摩擦力使压坯上端的密度高于下端，压坯直径越小，高度越大，密度差越大，故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。

　　(2)双向按压。凹模固定，上下模从两端同时压制，也叫同时双向压制。如果先进行单向压制，然后在密度较低端进行单向反压，称为非同时双向压制，也叫后压制。这样就可以在单向压制机上实现双向压制。在两个方向压制时，如果两个方向的压力相等，低密度层位于压坯中间；反之，低密度层向低压侧移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小，适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。

　　(3)浮动压制。下凸模固定，凹模由弹簧、气缸或油缸支撑，可上下浮动。压制时，上模受压，随着粉末被压缩，凹模壁与粉末之间的摩擦力逐渐增大。当摩擦力大于弹簧的支撑力(浮动力)时，凹模和上凸模一起下降，相当于下凸模上升和反压的双重压制效果。在浮动压制中，除了凹模浮动外，芯棒也可以浮动。此时密度分布与双向压制相同。如果凹模浮动，芯棒不动，压坯会在凹模附近两个方向被压，中间的密度低，坯料紧挨着芯棒压制时，底部密度低，类似于上模向下冲压的单向压制，浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。

　　(4)下拉压制。也称为下压和强动态压。压制开始时，上冲头下压一定距离，然后随凹模下降(凹模强制下拉)。凹模下降速度可调，其下降距离相当于浮动距离。在压制结束时，上模被推回，阴模被进一步下拉，使得生坯可以出来。其密度分布类似于双向压制。下拉压制适用于H/T6或H/D2的零件，有些粉末因为摩擦力小，不能用浮动压制，也可以用这种压制方法。

       (5)摩擦芯杆压制。压制时，凹模和下凸模固定，上凸模迫使芯棒一起向下运动，芯棒向下的速度大于粉末的速度。芯棒与粉末之间的摩擦可以带动粉末下移，从而改善压坯沿高度方向的密度分布不均匀，该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。