我们都认识一些常见的金属成型技术，例如锻造，铸造和钣金成型。但是，您是否听说过金属粉末压实，粉末冶金压制成型，烧结或金属打针成型?表盘表壳，青铜色衬套和外科植入物均由一根普通的金属粉末绳绑在一起。是的，所有这些组件都是使用金属粉末作为原材料制造的。

粉末金属压实

金属粉末是通过称为雾化的技术出产的。金属粉末与润滑剂或其他加工助剂混合，现在粉末金属已进入压实阶段。刚性工具箱，模具或其他压模机构会压制粉末，直到呈现所需的外形为止。也可以将金属粉末打针成型以使其具有出产所需的外形。

轴向或等静压实

将疏松的粉末填充到模具中，然后使用充当活塞的金属棒压制。这称为轴向压实。对于等静压，该术语合用于同时平均地压紧压什物体的每个表面的力。这是一种更复杂的操纵，需要将成型封套和浸入到不可压缩的流体桶中。在严寒前提下进行时，称为冷等静压(CIP)，而在高温下称为热等静压(HIP)

压实影响变量

颗粒外形，颗粒大小和压实压力都会影响压实过程。平均雾化的金属颗粒彼此平均移动，因此可以猜测部件的密度。此外，金属的组成也会影响颗粒的外形。模具的内表面须尽可能接近无摩擦。模具摩擦会导致尺寸不一致。

不管压紧力是从一个方向推动仍是平均地将细粉挤压成外形，都须以受控且一致的方式机械施加挤压能量。否则，可能会泛起更大的尺寸不一致性，例如密度变化。

压实操纵也有点像三维拼图，带有模具部门和型芯以及上下冲头。当这些零件向下压时，青铜衬套或其他一些零件成形，然后进入烧结阶段。

烧结以增强紧凑型零件

压实过程完成后，将粉末压块移至烧结阶段。烧结是涉及通常在保护性气氛中，在低于主要成分的熔点的温度下加热粉体的过程。

烧结可应用于两种类型的相-固态烧结相和液相，这又可分为瞬态液相烧结和液相烧结相。

泛起的一个显而易见的题目是，相对于传统制造工艺，为什么粉末冶金值得考虑?谜底在于粉末冶金的两个主要长处-本钱效益和特S性。

本钱效益

就其本钱效益而言，功率冶金技术以其较低的能耗，较高的材料利用率和减少的工艺步骤数目而简朴地超过了常规制造工艺。

所有这些因素都可以通过粉末冶金减少或什至全部消掉常规制造中将要使用的机加工操纵的能力来实现