注射成型是一门工程技术，这是因为它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。现在我们说的注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

在注射成型过程中需要注意的地方还有很多，比如机筒温度。注塑过程中需要控制的温度包括机筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个主要影响塑料的流动和冷却。所以，大家在注射成型过程中必须要知道的是，每一种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料，因来源或牌号不同，其流动温度和分解温度也不同。当然这是由于平均温度。由于分子量和分子量分布的不同，在不同型号注射机中的塑化过程也不同，因此机筒温度的选择也不同。接下来注射成型要注意的是它的喷嘴温度通常略低于料筒的高温度，这是为了防止直通式喷嘴可能出现的“流涎现象”。当然，这也不能太低，否则会造成熔融材料过早凝固而堵塞喷嘴，或因早凝材料射入模具型腔而影响制品性能。

注射成型也需要大家注意，它对产品的内在性能和外观质量有很大的影响。模具的温度取决于塑料结晶度的有无、制品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件。此外，注射成型还应注意缩水率。塑件外径取较小的收缩率，内径取较大的收缩率，以便试模后有修正的余地。浇注系统的形状、尺寸和成型条件由试模确定。后处理决定了要进行后处理的塑件的尺寸变化。当然，这个过程中要注意流动性。一般可分析分子量、熔体指数、螺旋流长、表观粘度、流动比等一系列指标。注射成型注意结晶度也很重要。热塑性材料可分为结晶塑料和非晶塑料。将绝缘材料的温度提高到成型温度需要更多的热量，因此需要具有高塑化能力的设备；冷却循环放热大，应充分冷却；由于熔融态和固态的比重差异大，成型收缩率大，容易发生缩孔。

以上文章内容我们为各位朋友讲述的有关注射成型的注意事项，如果你还不了解的话那就赶紧来看看吧。关于这方面的知识点就说这么多了，希望能为你带来帮助吧。