利用注射机将喂料加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到注射坯。符合金属粉末注射成型模温机与合理的模温控制是此工序的关键。因此在金属粉末注射成型中的应用不可小觑。

金属粉末注射成型属于第五代金属成型工艺，可以在保证精度和强度的情况下加工形状复杂的产品。目前主要应用于电子、汽车、医疗、日用品等领域。该模具可用于注射成型毛坯，通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂结构件，特别是一些形状复杂、加工难度大或加工难度大的小零件。机械加工等工序。金属粉末注射成型MIM技术，可以简单地完成。

在注射成型过程中，有两个过程需要使用高温模温机进行温度控制，即粘合剂混合和注射成型温度控制。在过程，为了更好地混合金属粉末和结合剂，需要使用模温控制器将混合机的模壁和搅拌螺杆加热到200度。在注射成型过程中，我们需要使用模温机将模具温度加热到140~200度。为了满足金属粉末注射成型工艺的温度控制要求，我们开发了适用于金属粉末注射成型的高温油式模温机。

金属粉末注射成型模温机有哪些优点？

1、改善产品外观：烧结坯表面粗糙度（Ra）可达1μm，通过多种表面处理方法可获得光彩夺目的外观。

2、保证更高的尺寸精度：一般可以做到0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。

3、提高量产能力：模温机的使用可调整和迅速提升产量，从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。

注射成型时如何控制温度

⒈料筒温度：过程需要控制的温度包括料筒温度、射嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料，因来源不同或牌号有区别，其流动温度和分解温度也不一样，这是由于平均分子量和分子量分布的差异。

2、喷嘴温度：通常略低于机筒至高温度，这是为了防止直通式喷嘴可能出现的“流涎现象”。射嘴温度不宜过低，否则会造成熔料过早凝固而堵塞射嘴，或因早凝材料射入型腔而影响制品性能。

3、模具温度：对制品的内在性能和表观质量影响很大。取决于塑料有无结晶、制品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件。