注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理等。成型前的准备工作包括：原材料的外观检查和工艺性能的确定、预热干燥、注塑机料筒的清洗、镶件的预热、脱模困难时脱模剂的选择等。有时需要预热模具。

注射成型时，先将粉状或粒状物料从料斗送入高温料筒内加热、熔融、塑化，使其成为粘稠的液态熔体，然后在高压下通过喷嘴高速注入其中。柱塞或螺杆的高压。在较低温度下的封闭模具中。熔体在压力下填充型腔并被压实。保压一段时间后，柱塞或螺杆返回。此时，熔体可能会从型腔流回浇注系统。冷却定型后，打开模具，产品即可脱模。

塑料在注射机筒内加热塑化达到流动状态后，从浇注系统进入模具型腔，然后冷却定型的过程称为浇注过程。

注射成型过程一般包括：加料、塑化、填充、保压、回流、冷却、脱模。

1.喂食

将粉状塑料加入注射机的料斗中。

2.塑化

加入的塑料加入机筒内，使其由固体颗粒转变为熔融状态，具有良好的可塑性。这个过程称为塑化。

3.充模

熔体被柱塞或螺杆推到机筒前端，通过喷嘴和模具浇注系统进入并充满型腔。这个阶段称为模具填充。

4.保压

当熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒内的熔体不断补充模具，从而形成形状完整、质地致密的塑件。这个阶段称为保压。

5.回流

保压完成后，柱塞或螺杆后退，腔内压力释放。此时型腔内熔料的压力会比浇口前的压力高。如果浇口没有被冻结，型腔中的熔融材料将通过浇口返回。从口到浇注系统的流动称为回流。

回流造成塑件收缩、变形、质地疏松等缺陷。如果浇口在保持结束时冻结，则不会有回流。

6.冷却

塑件在冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结到塑件将被推出模腔的整个过程。实际上，是从塑料射入型腔开始的，包括填充完成、保压开始到脱模这段时间。

7.脱模

当冷却到一定温度时即可打开模具，在顶出机构的作用下将塑件推出模具。

决定产品注射成型质量的关键参数有：温度、时间、压力、速度和位置。

8.修整

在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。