金属粉末注射成型的聚合特性赋予混合物粘流特性，从而有助于成型、型腔填充和粉末填充的均匀性。但由于各种因素的影响，往往会导致成型产品变形，影响正常使用。那么金属粉末注射成型产品变形的原因是什么呢?下面介绍一下成型品变形的原因。

　　1.成型原材料:

　　根据塑料中树脂的分子结构，塑料可分为两大类:结晶塑料和非晶(也称无定形)塑料。结晶塑料和无定形塑料的主要区别在于树脂分子从熔融状态到凝结状态能否形成一定程度的规则排列。如果能形成一定程度的规则排列，就叫晶态，否则就叫非晶态。

　　2.成型方法:

　　目前，在传统金属粉末注射成型产品的基础上，发展了高速注射成型、气体辅助成型等多种成型方法。尤其是气辅成型的应用，已经从手柄、扶手等简单产品逐渐转变为家电、音响、汽车、办公用品、玩具等行业的复杂产品。气体辅助成型生产的产品种类越来越多，形状也越来越复杂。

　　3.产品设计:

　　产品壁厚对变形的影响通常因塑料类型而异。对于无定形塑料，太薄的壁厚往往会导致严重的取向。因此，为了减少这类塑料制品的变形，通常需要在设计时适当增加壁厚，目的是减少分子取向带来的不利影响。同时，适当增加壁厚也在一定程度上增加了产品的刚性，从而减少了产品的变形。